Korozyona dayanıklı manyetik pompa

Korozyon geçirmez manyetik pompanın uygulama senaryoları:

 

 

Kimyasal pompalar çeşitli alanlarda ve senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal pompaların ana uygulama senaryoları şunlardır:

Kimyasal Üretim: Kimyasal pompalar, korozif, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı, yanıcı, patlayıcı ve diğer işlenmesi zor olan çeşitli kimyasal sıvıların taşınması için kullanılan kimya endüstrisinde önemli bir rol oynar. Bu ortam asitler, bazlar, tuz çözeltileri, organik çözücüler vb. İçerebilir. Kimyasal pompalar, pürüzsüz üretim işlemlerini sağlamak için besleme pompaları, reflü pompaları, dolaşım pompaları, kanalizasyon pompaları vb. Gibi kimyasal işlem akışlarında yaygın olarak kullanılır.

 

 

Petrol Endüstrisi:Kimyasal pompalar, özellikle rafinerilerin her işlem bağlantısında petrol, rafine yağ ve doğal gaz gibi sıvı ortamlarını taşımak için kullanılır. Kimyasal pompalar hammadde taşımacılığı, emtia ayrımı, katalitik reaksiyonlar vb. Gibi önemli bir rol oynar.

 

 

Metalurji ve Elektrik:Metalurji endüstrisinde, çeşitli metalurjik endüstrilerde üretilen aşındırıcı sıvıları ve yüksek sıcaklık eriyiklerini taşımak için kimyasal pompalar kullanılır. Güç endüstrisinde, kimyasal pompalar elektrik santrali soğutma sistemlerinde, kazan su temini ve atık su arıtmasında kullanılır.

 

 

Çevre Koruma ve Su Tedavisi:Kimyasal pompalar ayrıca, su seviyelerini yükseltmek için kullanılan, temiz su veya geri dönüştürülmüş su, vb.

 

 

Tarım ve Sulama:Tarım alanında, ekinler için gerekli su sağlamak için tarımsal sulama, meyve bahçesi drenajı vb. İçin kimyasal pompalar kullanılabilir. Özellikle kurak veya su kıt alanlarında, kimyasal pompaların tarımsal sulamadaki rolü daha önemlidir.

 

 

Yangından Korunma ve Kurtarma:Kimyasal pompalar, yangınla mücadele için yüksek basınçlı su akışını taşımak için kullanılan yangın pompaları gibi yangın koruma uygulamaları ve acil kurtarma ve doğal afet drenaj görevleri gibi çok önemlidir.

Diğer alanlar:Kimyasal pompalar, farmasötikler, gıda işleme, sentetik lifler ve çevre koruması gibi endüstrilerde, özellikle aşındırıcı kimyasalların, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamların ve yüksek hassasiyetli akış kontrolü gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Önemleri daha da belirgindir

Korozyon önleyici malzeme pompaları, çeşitli kimyasal işlem gereksinimlerine uyum sağlayabilen korozyon direnci, sıcaklık direnci, aşınma direnci vb. Kimyasal pompalar genellikle paslanmaz çelik, politetrafloroetilen (PTFE), yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) gibi malzemelerden yapılır. Bu malzemeler, asit, alkali ve organik madde gibi aşındırıcı sıvıların erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve pompanın hizmet ömrünü uzatır. Buna ek olarak, kimyasal pompalar, kararlı tasarım, güvenilir çalışma ve uzun süre sürekli çalışma yeteneği ile hem yüksek hem de düşük sıcaklıklı ortamlarda normal şekilde çalışabilir, bu da üretimin sürekliliğini ve stabilitesini sağlar. ‌

İyi korozyon direnci

Kimyasal pompaların korozyon direnci, onları sülfürik asit (60 dereceden daha az veya daha az% 'dan daha az% 98'e kadar konsantrasyon), hidroklorik asit (% 20 konsantrasyon), sodyum hidroksit (sodyum hidroksit ve% 30 çözeltisi) ve diğer yüksek oranda korozif ortam gibi çeşitli aşındırıcı sıvıların taşınması için ideal bir seçim haline getirir. PTFE astarlı paslanmaz çelik 316L muhafaza (ASTM G48 Yöntem A'ya göre test edilmiştir (% 6 FECL₃ çözeltisinde 50 dereceden 72 saat sonra çukurlaşmadan), bu pompalar 8-12% daha yüksek hidrolik verimliliğini, açık ithalatçılara kıyasla, ISO 519: 2016 performans testi ile doğrulandığı gibi elde eder. Yüksek iletim verimliliğine sahiptir ve çıkış basıncını ve akış hızını arttırmak için özel olarak tasarlanmış aşırı akım bileşenleri kullanır (3. 6-400 m³\/s akış aralığı; 15-80 m kafa başına, ANSI\/HI 1. {19}} m kafa, enerji tüketimini azaltarak (IEC {{{{{}} Standartları (IEC {{{} standartlarını azaltma (IEC {{{} standartlarını azaltın (IEC {{{}, IE3 premium verimsel tüketim ile donatılır (IEC {{{ 12-15 tipik 4, 000- saat operasyonlarında%) ve tüm kimyasal üretim sisteminin operasyonel verimliliğini artırın. Aynı zamanda, kimyasal pompalar yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir ve tasarımları, sızıntılardan kaçınmak (12756-2000}} için 5ml\/h sızıntıya eşit veya daha az olan ikili mekanik contalar) ve patlamaları önlemek ve bölge 1 tehlikeli alanlar için EX DB IIB T4 GB sertifikası) gibi faktörleri dikkate alır. Güvenli çalışmayı sağlamak için otomatik koruma cihazları (ISO 10816-3 Sınıf B ile uyumlu entegre titreşim sensörleri, 4.5mm\/s rms'de eşikleri izleme) ile donatılmıştır.

Kimyasal pompaların sızdırmazlık performansı mükemmel

Kimyasal pompaların sızdırmazlık performansı mükemmeldir, gelişmiş sızdırmazlık teknolojisi kullanılarak (sektöre özgü sızdırmazlık çözümleri için Tablo 1'e bakınız), hiçbir veya minimum sızıntı elde etmek için (API 685 3 Rd Edition'a göre sıfır serbest bırakma manyetik tahrik seçenekleri) elde ederek güvenli çalışma sağlar. Modüler API 682- Uyumlu kartuş contası tasarımı, ASME B73 arasında% 75 bileşen değiştirilebilirlik ile boru sökülmeden 2 saatin altında bakım sağlar. 1-2012 standart pompalar. Kompakt bir yapıya sahiptir, kurulumu ve bakımı kolaydır ve petrol (NACE MR0175\/ISO 15156 gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır (% 5'e kadar konsantrasyona kadar H₂s ortamları için uyumlu), kimyasal, farmasötik (farmasötik (FDA 21 CFR §177. aşındırıcı veya kirletmeyen ortam. Tuv SüD tarafından bağımsız yaşam döngüsü analizi,% 15 HC1 transfer uygulamalarında (4, {20}} yıllık çalışma saatleri) dökme demir pompalara karşı 10 yıl boyunca% 40 maliyet azalması göstermektedir.

Korozyon önleyici manyetik pompalar için yaygın malzemeler dökme demir, paslanmaz çelik, karbon yapısal çelik, alaşım çelik, metalik olmayan malzemeler vb.

Ortak malzemeler ve özellikleri

1. Demir:Gri dökme demir, pompa gövdesi, pervane, pompa örtüsü ve temiz su pompalarının diğer bileşenleri için uygun en yaygın kullanılan dökme demir malzemedir. Sünek demir genellikle mekanik özelliklerinin çeliğe benzer olması nedeniyle dökme çeliğin yerine kullanılır

2. Zorluk Çelik:Östenitik paslanmaz çelik (304, 316 gibi), özellikle çoğu kimyasal ortam için uygun olan yaygın olarak kullanılan korozyona dayanıklı bir malzemedir. Yüksek alaşım paslanmaz çelik ve dubleks paslanmaz çelik de ideal korozyona dayanıklı malzemelerdir

3. Karbon Yapısal Çelik:Genel gereksinimlere sahip ortamlar için uygun, sıradan karbon yapısal çelik ve yüksek kaliteli karbon yapısal çeliğe bölünmüş

4. Alaşım Çelik:40CR gibi, yüksek mukavemetli pompa şaftları için uygun

5. metalik malzemeler:politetrafloroetilen (PTFE), flororubber, nitril kauçuk, vb.

Belirli ortamlarda farklı malzemelerin uygulanması

1hidroklorik asit:Metal malzemelerin büyük çoğunluğu hidroklorik asit korozyonuna dirençli değildir ve polipropilen ve floroplastikler gibi metalik olmayan malzemeler en iyi seçimlerdir

2. Sülfürik Asit:% 80'in üzerinde bir konsantrasyon ve 80 derecenin altındaki konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak sıradan paslanmaz çeliğin etkisi sınırlıdır. F46 gibi floroplastikler iyi sülfürik aside sahiptir

direniş ve ekonomik bir seçimdir

3.Nitrik Asit:Paslanmaz çelik, özellikle molibden (316, 316L gibi) içerenler, nitrik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık nitrik asit, floroplastik alaşım malzemeleri için daha uygundur

4. Alkali (sodyum hidroksit):Sıradan çelik yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, ancak yüksek sıcaklık alkalin çözeltileri için, titanyum ve titanyum alaşımları veya yüksek alaşım paslanmaz çelik daha iyi seçeneklerdir

5.Aketik Asit:Paslanmaz çelik, asetik aside dayanıklı mükemmel bir malzemedir. Yüksek sıcaklık, yüksek konsantrasyon asetik asit veya diğer korozif ortamlar için yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya floroplastik pompalar seçilebilir

Malzeme seçimini etkileyen faktörler

Kimyasal pompalar için malzeme seçerken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

1. Kimik uyumluluk:Korozyon ve kimyasal reaksiyonları önlemek için pompanın malzemesi taşıma ortamı ile uyumlu olmalıdır

3. Direnç Gazetme:Bazı ortamlar pompada önemli aşınmaya neden olur ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekir

4. sıcaklık ve basınç:Farklı malzemelerin sıcaklık ve basınca karşı farklı toleransı vardır ve gerçek çalışma koşullarına göre seçilmelidir

Biz AC\/DC motor üretimi ve ticaretinde uzmanlaşmış TechLogy tabanlı bir fabrikayız.

Şu anda, 25 yıldan fazla şirket tarihi ve ihracat deneyimi var.

Teknik destek, ürün özelleştirme ve satış sonrası hizmet dahil profesyonel özelleştirilmiş tek elden optik çözümler. Dünyadaki birçok ülke ve bölgede sürdürülebilir iş operasyonları sayesinde, teknolojik yenilik, tedarik zinciri ve üretim çözümleri ve çeşitli endüstriler için son pazar ürün eşleşmesi sağlıyoruz. Profesyonel mühendisler ve iş ekipleri, standartlaştırılmış mekanik ekipmanlar, kontrol edilebilir ürün kalitesi, hızlı üretim hızı ve verimli hizmet geri bildirimi sağlayın.

Popüler Etiketler: Korozyon geçirmez manyetik pompa, Çin korozyona dayanıklı manyetik pompa üreticileri, fabrika, Şanzımalı AC motoru, Ayarlanabilir araçlar için AC dişli motoru, Elektrikli araçlar için AC dişli motoru, Yönlendiriciler için AC dişli motoru, Robotik için AC dişli motoru, Laboratuar ekipmanı için AC dişli motoru