Önleyici yüksek sıvı sıcaklık pompası

Kimyasal pompaların uygulama senaryoları

 

 

Kimyasal pompalar çeşitli alanlarda ve senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal pompaların ana uygulama senaryoları şunlardır:

Kimyasal Üretim: Kimyasal pompalar, korozif, yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı, yanıcı, patlayıcı ve diğer işlenmesi zor olan çeşitli kimyasal sıvıların taşınması için kullanılan kimya endüstrisinde önemli bir rol oynar. Bu ortam asitler, bazlar, tuz çözeltileri, organik çözücüler vb. İçerebilir. Kimyasal pompalar, pürüzsüz üretimi sağlamak için besleme pompaları, reflü pompaları, dolaşım pompaları, yıkama pompaları, kanalizasyon pompaları vb. Gibi kimyasal işlem akışlarında yaygın olarak kullanılır. süreçler.

 

 

Petrol endüstrisi: Kimyasal pompalar, özellikle rafinerilerin her işlem bağlantısında petrol, rafine yağ ve doğal gaz gibi sıvı ortamlarını taşımak için kullanılır. Kimyasal pompalar hammadde taşımacılığı, emtia ayrımı, katalitik reaksiyonlar vb. Gibi önemli bir rol oynar.

 

 

Metalurji ve Elektrik: Metalurjik endüstrisinde, çeşitli metalurjik endüstrilerde üretilen aşındırıcı sıvıları ve yüksek sıcaklıkta eriyikleri taşımak için kimyasal pompalar kullanılır. Güç endüstrisinde, kimyasal pompalar elektrik santrali soğutma sistemlerinde, kazan su temini ve atık su arıtmasında kullanılır.

 

 

Çevre Koruma ve Su Arıtma: Kimyasal pompalar, su seviyelerini yükseltmek için kullanılan kanalizasyon arıtma tesislerinde çamur pompalama ve temiz su pompalama gibi çevre korumasında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

Tarım ve Sulama: Tarım alanında, tarımsal sulama, meyve bahçesi drenajı vb. İçin kimyasal pompalar, mahsuller için gerekli suyu sağlamak için kullanılabilir. Özellikle kurak veya su kıt alanlarında, kimyasal pompaların tarımsal sulamadaki rolü daha önemlidir.

 

 

Yangından Korunma ve Kurtarma: Kimyasal pompalar, yangın koruma uygulamaları alanında da çok önemlidir.

Diğer alanlar: Kimyasal pompalar, farmasötikler, gıda işleme, sentetik lifler ve çevre koruması gibi endüstrilerde, özellikle aşındırıcı kimyasalların, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamların ve yüksek hassasiyetli akış kontrolü gerektiren durumlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Önemleri daha da belirgindir

Kimyasal pompalar, çeşitli kimyasal işlem gereksinimlerine uyum sağlayabilen korozyon direnci, sıcaklık direnci, aşınma direnci vb. Kimyasal pompalar genellikle paslanmaz çelik, politetrafloroetilen (PTFE), yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) vb. Pompanın ömrü. Buna ek olarak, kimyasal pompalar, kararlı tasarım, güvenilir çalışma ve uzun süre sürekli çalışma yeteneği ile hem yüksek hem de düşük sıcaklıklı ortamlarda normal şekilde çalışabilir, bu da üretimin sürekliliğini ve stabilitesini sağlar. ‌

Kimyasal pompaların korozyon direnci, onları sülfürik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit ve diğer yüksek korozif ortam gibi çeşitli aşındırıcı sıvıların taşınması için ideal bir seçim haline getirir. Yüksek iletim verimliliğine sahiptir ve çıkış basıncını ve akış hızını arttırmak, enerji tüketimini azaltmak ve tüm kimyasal üretim sisteminin operasyonel verimliliğini artırmak için özel olarak tasarlanmış aşırı akım bileşenleri kullanır. Aynı zamanda, kimyasal pompalar yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir ve tasarımları sızıntılardan kaçınmak ve patlamaları önleme gibi faktörleri dikkate alır. Güvenli çalışmayı sağlamak için otomatik koruma cihazları ile donatılmıştır.

2. Kimyasal pompaların sızdırmazlık performansı mükemmeldir, hiçbir veya minimum sızıntı elde etmek için gelişmiş sızdırmazlık teknolojisi kullanılarak güvenli bir şekilde çalışmayı sağlar. Kompakt bir yapıya sahiptir, kurulumu ve bakımı kolaydır ve petrol, kimyasal, farmasötik, gıda işleme, metalurji vb.

Kimyasal pompalar için yaygın malzemeler dökme demir, paslanmaz çelik, karbon yapısal çelik, alaşım çelik, metalik olmayan malzemeler vb.

Ortak malzemeler ve özellikleri

1. YAZIM DEMİR: Gri dökme demir, pompa gövdesi, pervane, pompa kapağı ve temiz su pompalarının diğer bileşenleri için uygun en sık kullanılan dökme demir malzemedir. Sünek demir genellikle mekanik özelliklerinin çeliğe benzer olması nedeniyle dökme çeliğin yerine kullanılır

2. Sinemsiz Çelik: Östenitik paslanmaz çelik (304, 316 gibi), özellikle çoğu kimyasal ortam için uygun olan yaygın olarak kullanılan korozyona dayanıklı bir malzemedir. Yüksek alaşım paslanmaz çelik ve dubleks paslanmaz çelik de ideal korozyona dayanıklı malzemelerdir

3. Karbon Yapısal Çelik: Genel gereksinimlere sahip ortamlar için uygun, sıradan karbon yapısal çelik ve yüksek kaliteli karbon yapısal çeliklere bölünmüş

4. Alaşım Çelik: 40CR gibi, yüksek mukavemetli pompa şaftları için uygun

5. Politetrafloroetilen (PTFE), flororubber, nitril kauçuk, vb. Gibi metalik malzemeler esas olarak sızdırmazlık için kullanılır ve mükemmel korozyon ve yüksek sıcaklık direnç özelliklerine sahiptir.

Belirli ortamlarda farklı malzemelerin uygulanması

1hidroklorik asit: Metal malzemelerin büyük çoğunluğu hidroklorik asit korozyonuna karşı dirençli değildir ve polipropilen ve floroplastikler gibi metalik olmayan malzemeler en iyi seçeneklerdir

2. Sülfürik Asit:% 80'in üzerinde bir konsantrasyon ve 80 derecenin altında bir sıcaklık olan konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir iyi korozyon direncine sahiptir, ancak sıradan paslanmaz çeliğin etkisi sınırlıdır. F46 gibi floroplastikler iyi sülfürik asit direncine sahiptir ve ekonomik bir seçimdir

3.Nitrik Asit: Paslanmaz çelik, özellikle molibden (316, 316L gibi) içerenler, nitrik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklık nitrik asit, floroplastik alaşım malzemeleri için daha uygundur

4. Alkali (sodyum hidroksit): Sıradan çelik yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, ancak yüksek sıcaklık alkalin çözeltiler için, titanyum ve titanyum alaşımları veya yüksek alaşım paslanmaz çelik daha iyi seçeneklerdir

5.Aketik Asit: Paslanmaz çelik, asetik aside dayanıklı mükemmel bir malzemedir. Yüksek sıcaklık, yüksek konsantrasyon asetik asit veya diğer korozif ortamlar için yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya floroplastik pompalar seçilebilir

Malzeme seçimini etkileyen faktörler

Kimyasal pompalar için malzeme seçerken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

5. Görevik Uyumluluk: Korozyon ve kimyasal reaksiyonları önlemek için pompanın malzemesi taşıma ortamı ile uyumlu olmalıdır

Aşınma Direnci: Bazı ortamlar pompada önemli aşınmaya neden olur ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekir

Sıcaklık ve Basınç: Farklı malzemeler sıcaklık ve basınca farklı toleransa sahiptir ve gerçek çalışma koşullarına göre seçilmelidir

Biz AC/DC motor üretimi ve ticaretinde uzmanlaşmış TechLogy tabanlı bir fabrikayız.

Şu anda, 25 yıldan fazla şirket tarihi ve ihracat deneyimi var.

Teknik destek, ürün özelleştirme ve satış sonrası hizmet dahil profesyonel özelleştirilmiş tek elden optik çözümler. Dünyadaki birçok ülke ve bölgede sürdürülebilir iş operasyonları sayesinde, teknolojik yenilik, tedarik zinciri ve üretim çözümleri ve çeşitli endüstriler için son pazar ürün eşleşmesi sağlıyoruz. Profesyonel mühendisler ve iş ekipleri, standartlaştırılmış mekanik ekipmanlar, kontrol edilebilir ürün kalitesi, hızlı üretim hızı ve verimli hizmet geri bildirimi sağlayın.

Popüler Etiketler: önleyici yüksek sıvı sıcaklık pompası, Çin önleyici yüksek sıvı sıcaklık pompası üreticileri, fabrika, Viskoz sıvılar için manyetik pompa, butil asetat transferi için manyetik pompa, Temiz su transferi için manyetik pompa, asidik sıvılar için manyetik pompa, aşındırıcı olmayan sıvılar için manyetik pompa, Aşındırıcı bulamaçlar için manyetik pompa