Sert-Dişli Motorların Avantajları

"Sert-dişli yüzey motoru" tipik olarak, motorun arkasında sert-dişli yüzey dişli aktarımıyla bir redüksiyon ünitesini entegre eden sert-dişli yüzey dişli redüksiyon motorunu ifade eder. Temel avantajları, motorun kendisinden ziyade öncelikle sert-dişli yüzey dişlilerinin yüksek-performans özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Aşağıda yetkili kamu kaynaklarına dayanan temel avantajlar bulunmaktadır.

Sert diş yüzeyi redüksiyon motorlarının başlıca avantajları

1.Yüksek taşıma kapasitesi

Diş yüzeyi sertliği 350 HBS'den büyük veya ona eşittir (genellikle HRC58-62'ye ulaşır) ve izin verilen temas gerilimi ve bükülme gerilimi, yumuşak diş yüzeylerininkinden önemli ölçüde daha yüksektir (sertlik HRC35'ten az veya ona eşittir). Ağır yüklere ve darbe yüklerine dayanabilir ve metalurji, madencilik, kaldırma ve kömür taşımacılığı gibi ağır ekipmanlar için uygundur.

2.Yüksek iletim verimliliği

Hassas taşlama işlemi, GB/T 10095'e göre 6-7 seviyeli bir diş profili doğruluğuna ulaşır; Ra'nın yüzey pürüzlülüğü 0,8 μm'den az veya buna eşit ve düşük sürtünme katsayısı (0,08-0,12) vardır. Tek kademeli aktarım verimliliği %95 - %98'e ulaşabilir; bu, yumuşak diş yüzeylerinden (%90 - %93) 2-5 puan daha yüksektir.

Küçük boyut, hafiflik, kompakt yapı

Aynı tork çıkışı altında, sert dişli dişliler modülü veya diş sayısını azaltabilir, genel hacmi %10 - %20 oranında azaltabilir, kurulum alanından tasarruf sağlayabilir ve ekipman düzeni optimizasyonunu kolaylaştırabilir.

3.Uzun servis ömrü

Karbürleme su verme + taşlama işlemini benimseyen aşınma direnci, yumuşak diş yüzeyinin 3-5 katıdır, çukurlaşma korozyonuna ve bükülme kırılmasına karşı direnç %30'dan fazla artar ve hatasız çalışma ömrü 5-8 yıla ulaşabilir (yumuşak diş yüzeyi genellikle sadece 1-2 yıl sürer).

4.Sorunsuz çalışma, düşük gürültü ve minimum titreşim

Yüksek hassasiyetli diş profili ve modifikasyon teknikleri (diş ucu düzeltme ve tambur dişleri gibi) yük dağılımını optimize eder, titreşimi ve gürültüyü bastırır ve yüksek gereksinimlere sahip ortamlar (hastaneler, laboratuvarlar, hassas üretim gibi) için uygundur.

İyi genel ekonomik performans

Başlangıç ​​maliyeti yumuşak diş yüzeylerine göre %30 - %50 daha yüksek olmasına rağmen, düşük enerji tüketimi, minimum bakım ve uzun kullanım ömrü nedeniyle tüm yaşam döngüsü maliyeti %40'tan fazla azaltılabilir.

Güçlü uyarlanabilirlik

-40 dereceden +45 dereceye kadar değişen ortamlar için uygundur, IP65'ten IP67'ye kadar koruma yükseltmelerini destekler, kömür tozu, yüksek sıcaklık, nem ve korozyon gibi zorlu çalışma koşullarına uygundur.

Not: Açıkça söylemek gerekirse, "sert diş yüzeyi" motorun kendisini değil, dişlilerin tanımını ifade eder. Ancak endüstri, entegre "motor+sert diş yüzeyi redüktörü" ünitesini "sert diş yüzeyi motoru" olarak adlandırma eğilimindedir ve avantajları aslında redüksiyon parçasından kaynaklanmaktadır.

Sert diş yüzeyi redüktörü, mekanik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir güç aktarım ekipmanıdır. Temel işlevi, farklı çalışma koşullarının güç parametresi gereksinimlerini karşılayarak motor hızını azaltmak ve dişlilerin birbirine geçmesi yoluyla çıkış torkunu arttırmaktır. Geleneksel redüktörlerle karşılaştırıldığında sert diş yüzeyi tasarımı, dişli malzemelerini ve ısıl işlem süreçlerini optimize ederek ekipmanın dayanıklılığını ve iletim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve endüstriyel otomasyon alanında önemli bir temel bileşen haline gelir.

1, Teknik prensipler ve çekirdek yapı

Sertleştirilmiş dişli redüktörünün çekirdeği bir giriş mili, dişli seti, çıkış mili ve mahfazadan oluşur. Çalışma prensibi dişli oranı hesaplamasına dayanır: farklı sayıda dişe sahip dişlilerin birleştirilmesiyle motorun yüksek-hızlı dönüşü, düşük-hızlı yüksek tork çıkışına dönüştürülür. Sert diş yüzeyi teknolojisi, dişli malzemesi olarak alaşımlı çelik kullanır ve karbürleme ve söndürme işleminden sonra diş yüzeyi sertliği, yumuşak diş yüzeyi dişlilerinin aşınma direncinden 3-5 kat daha yüksek olan HRC58-62'ye ulaşabilir ve ekipmanın servis ömrünü etkin bir şekilde uzatır. İletim verimliliği açısından bu tip redüktörler %90 -%95'e ulaşabilmektedir, bu da sıradan redüktörlere göre yaklaşık %10 daha yüksektir ve enerji kaybını önemli ölçüde azaltır.

2, Performans parametreleri ve uygulama senaryoları

Bu cihaz, maksimum 172,34 Nm çıkış torkuyla 0,09kW ila 173kW giriş gücü aralığını destekler ve hafif taşıma ekipmanından ağır karıştırma makinelerine kadar çeşitli senaryolara uyarlanabilir. 65dB'lik çalışma gürültüsü kontrolü, kapalı endüstriyel ortamların akustik gereksinimlerini karşılar. Yatay kurulum tasarımı, transmisyon miline kenetlenme işlemini basitleştirirken özelleştirilmiş kutup işlevi, dişli modülünün ve diş oranının belirli çalışma koşullarına göre ayarlanmasına olanak tanır. Malzeme seçimi açısından alaşımlı çelik dişliler, sürekli çalışma koşullarında bile ekipmanın istikrarlı performansını sağlamak için hassas işleme süreçleriyle eşleştirilir.

 

3, Teknik özellikler ve gerçek performans

Sert diş yüzeyi redüktörlerinin teknik avantajları üç boyutta yansıtılmaktadır: birincisi dayanıklılık. Alaşımlı çelik dişlilerin yorulma önleyici performansı, ekipman ömrünü yumuşak diş yüzeyi ürünlerinin iki katından fazla uzatır; Daha sonra verimlilik gelir; yüksek-hassasiyetteki dişli işleme, iletim kayıplarını %5 oranında kontrol eder; Son olarak, 0,37kW ile 22kW arasındaki güç kapsama aralığı endüstriyel iletim ihtiyaçlarının %90'ını karşılayabildiği için uyarlanabilirlik çok önemlidir. Gerçek test verileri, sürekli 8 saatlik çalışma koşulları altında diş yüzeyindeki sıcaklık dalgalanmasının 15 dereceyi aşmadığını ve mükemmel termal stabilite gösterdiğini göstermektedir.

 

4, Kullanım ve bakım için önemli noktalar

Kurulum sırasında, eksantriklikten kaynaklanan anormal dişli aşınmasını önlemek için giriş mili ile motor mili arasındaki eş eksenlilik hatasının 0,1 mm'yi aşmadığından emin olmak gerekir. İlk çalıştırma sırasında yağlama yağının her 500 saatte bir değiştirilmesi ve daha sonraki çalışma koşullarına göre her 2000-4000 saatte bir bakımının yapılması önerilir. Aşırı yük veya darbeli yük koşullarında çalıştırmanın yasaklanmasına özellikle dikkat edilmelidir. Sert dişli dişliler aşınmaya dayanıklı olmalarına rağmen darbe dayanımları sınırlıdır. Yağ seviyesinin ve sızdırmazlık durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi, yağ sızıntısından kaynaklanan yetersiz dişli yağlamasını etkili bir şekilde önleyebilir.

Aşağıdaki bağlantı sert diş motorumuzdur:

https://www.ty-motor.com/crane-motor/large-motor-crane.html